动态计量

## 产品简介流量秤（Flow Weigher / Continuous Flow Scale）是专用于散状自由流动物料——包括颗粒状、粉末状和粒状物料——的连续定量计量设备。它与皮带秤的核心区别在于：流量秤不依赖输送带作为物料载体，而是利用物料自身的重力流动性在垂直管道或溜槽中自由下落，在落料过程中通过称重传感器实时测量单位时间内的物料通过量，实现散料的瞬时流量和累计流量在线计量。流量秤的设计理念是"让物料自由通过，沿途精确计量"。物料从上游料仓或输送设备落入称重斗（或称重段溜槽），系统测量物料在称重段产生的瞬时载荷或冲击力，结合已知的流动截面积和速度信息，换算为瞬时流量（t/h）和累计通过量（t）。由于物料在重力作用下自由流动，无需任何机械传动部件（无皮带、无链板），因此具有结构简洁、磨损小、维护成本极低和密封性好等一系列优势。## 适用范围流量秤广泛应用于以下行业和场景中的颗粒状、粉状及粒状物料的定量计量：**粮食与食品加工：** 面粉厂、大米加工厂、饲料厂、油脂厂、制糖厂、淀粉厂、酒精厂等。物料形态包括小麦、玉米、大米、大豆、豆粕、麸皮、菜籽粕、饲料颗粒、糖粉、淀粉等。流量秤用于原料接收入库时的计量、生产过程中中间产品的在线计量和成品的打包定量装袋。尤其是配合打包系统使用时，流量秤的提前计量可以为打包机的定量控制提供预排料指令。**化工与塑料行业：** 塑料粒子（PP、PE、PVC、ABS、PS、PA等）、橡胶颗粒、化肥颗粒（尿素、复合肥、磷肥）、纯碱、钛白粉、炭黑、小苏打、氯化钠、硫酸钠等化工原料的进出厂和配料计量。化工行业对物料的计量要求通常带有防爆需求，本系列流量秤提供防爆型配置（Ex d IIB T6），适用于具有易燃易爆粉尘或气体的生产区域。**水泥与建材行业：** 水泥生产中的矿粉、粉煤灰、石灰石粉、石膏粉、矿渣微粉等粉状辅料的计量和配料。流量秤的全封闭结构有效避免了粉尘泄漏污染。**码头与散货物流：** 粮食码头、散货码头在对进口散粮、散装化肥和矿粉进行卸船-进仓过程中，流量秤安装在卸船输送线的溜槽上，对卸料量进行实时计量。**冶金行业：** 铁合金粉矿、电解锰、硅粉、氧化铝粉、石墨粉等粉粒料的计量。## 系统组成- **称重斗或溜槽称重段：** 流量秤的核心机械部件——物料自由流通的称重通道。采用304不锈钢（或与物料接触部分衬聚四氟乙烯/超高分子量聚乙烯衬板）制成标准标定段，截面积按物料特性和计量量程设计。流量秤的上方连接入料溜槽或给料器出口，下方连接出料溜槽或打包机入口。称重段采用柔性密封套（橡胶或帆布波纹套）与上下游设备实现密封隔离，在物料不漏泄的前提下允许称重段做微量垂直位移。- **称重传感器：** 安装在称重段底部、两侧或吊装式安装，采用双剪切梁电阻应变式称重传感器或S型拉压传感器。量程选择策略因产品结构不同而有差异——悬吊式流量秤选择10～100kg级传感器，底座支撑式选择50～500kg级，量程覆盖物料载荷加上称重段自重。传感器综合精度0.02%～0.05%F·S，材质为不锈钢（17-4PH），防护等级IP67。对于高温物料（如烘干的粮食、热烟气化工物料），传感器与称重段之间安装隔热垫块，使传感器基体温度不超过70℃。- **称重控制器（积算仪表）：** 嵌入式工业控制器，基于ARM Cortex-M4微处理器，主频120～200MHz，配备高精度24位Σ-Δ型A/D转换器，采样率≥100SPS。控制器运行连续流量积算固件，核心算法包括：重力流速模型实时计算（根据称重段载荷变化率和物料流动特性推算瞬时流量）、数字低通滤波（截止频率0.5～5Hz可调）和进料稳定性分析。- **显示与操作终端：** 高清液晶屏（128×64点阵或240×128点阵，背光可调，字符/图形显示），中文/英文菜单。显示内容包括：瞬时流量（t/h）、累计流量（t）、物料温度（如装有温度传感器）、工作状态（正常运行/待料/堵料/故障等）。终端上的操作按键实现参数设置、标定、数据查询和报表打印等交互功能。- **通信接口（标配/选配）：** 标配RS-485（Modbus RTU协议）——与上位DCS或PLC控制系统连接；选配以太网接口（Modbus TCP）、4～20mA模拟量输出、GPRS/4G DTU远程数据采集和报警推送。- **配套防爆装置（选配，防爆型）：** 传感器和控制器符合Ex d IIB T6隔爆标准，称重段外壳设防爆泄压口，电气接线采用防爆挠性管和防爆接线盒。## 技术参数- 计量范围：10～60kg/bag（小包装型）、60～200kg/bag（中包装型）、200～500kg/bag（大包装型）、500～1000kg/bag（吨袋/散料型）多种系列可覆盖从10kg到1000kg的定量包装范围；同时支持连续计量模式（t/h），小时计量能力1～200t/h- 定量误差：±0.2%F·S（静态标定）；±0.3%～±0.5%F·S（动态连续运行）- 称重传感器精度：0.02%～0.05% F·S- 传感器防护等级：IP67～IP68- 采样率：≥100 SPS- 显示分辨率：瞬时流量0.1t/h，累计流量1kg- 工作环境温度：-20℃～+60℃- 物料温度：标准型≤80℃；高温型≤200℃（配隔热组件）- 供电电压：AC 220V ±15%，50/60Hz或DC 24V- 控制器功耗：≤15W- 控制器防护等级：面板IP65 / 箱体IP54- 通信距离：RS-485 ≤1200m；以太网≤100m（网线）；GPRS/4G无距离限制- 数据存储：累计量及日/月/年报表存储≥2年## 功能特点**全封闭防尘结构：** 流量秤的称重段与上下游溜槽之间采用柔性密封套连接，整个物料通道处于完全封闭状态。这一设计杜绝了粉尘泄漏，一方面保障了工作现场的清洁环保（尤其适应食品、化工等对洁净度要求高的行业），另一方面也消除了因粉尘外溢造成的物料损失和计量量误差。全封闭结构对温度控制也有利——减少了热量散失，使高温物料通过称重段时保持稳定的流动状态。**广泛覆盖的计量范围：** 同一款流量秤通过更换不同截面积的称重段或调节出料口开度，可支持从10kg/bag到1000kg/bag（即1吨/袋）的大跨度量程切换。这使得用户在同一条生产线上小批量切换不同包装规格时，无需更换整台设备。连续计量模式下的小时计量能力从1t/h到200t/h也实现了灵活的覆盖——从实验室级小流量计量到厂级大流量计量均可适配。**±0.2%高精度定量控制：** 流量秤的高精度得益于两个因素的共同作用：一是称重传感器本身的高灵敏度和低漂移特性（综合精度0.02%～0.05%F·S），为全量程提供了坚实的测量基础；二是积算器内置的先进控制算法——包括物料流量的PID闭环调节（通过与上游给料机（如螺旋给料机、电磁振动给料机）的联动控制，实现流量的快速跟踪和稳定）、落料冲击噪声的智能识别与滤波、流量空/满检测与堵料预警等。±0.2%F·S的静态定量误差达到OIML R61（自动衡器）中准确度等级X（1）级的要求，可用于贸易结算参考。**动态显示与数据管理：** 操作终端实时显示瞬时流量（直观反映生产线当前负荷）、累计流量（班次/日累计）、当前批定量（包装计量模式下）和运行状态（正常/待料/堵料/故障等信息）。并通过数据传输接口（RS-485/Modbus）将这些数据实时传送至DCS或MES系统，实现生产的自动化调度。流量秤内部数据库支持自动存储每日、每月和每年的生产报表——包含小时产量、班产量、日产量、月产量和年产量，用户通过操作终端可直接查询和打印。**远程监控与控制：** 选配GPRS/4G模块后，管理人员可通过手机APP或云平台实时查看每台流量秤的运行数据、历史曲线和报警信息。这一功能特别适合管理层需要远程监控多个异地工厂生产状况的场景。远程标定和参数下发功能允许技术人员在办公室远程完成流量秤的标定参数更新和检修诊断，大幅降低现场出差成本。**灵活的系统集成能力：** 流量秤可以通过Modbus RTU/TCP与上位系统（DCS、PLC、MES、ERP等）无缝对接，实现自动化的配方管理——上位系统下发目标流量值，流量秤自动执行PID调节直至稳定；排放量超限自动报警和连锁停机。同时支持与上游给料机（螺旋/叶轮/振动给料机）和下游包装机/封口机/码垛机的联锁控制。## 规格参数

参数项	技术指标
称量原理	重力式自由落体连续计量
适用物料	颗粒状、粉状、粒状散料
瞬时流量范围	0.5t/h～500t/h
动态累计精度	±0.5%～±1%FS
物料粒度	≤50mm
物料温度	-20℃～+200℃
物料含水率	≤15%
传感器类型	电阻应变式称重传感器
传感器数量	2～4只
工作环境温度	-20℃～+50℃
防护等级	传感器IP68，仪表IP65
通信接口	4～20mA/RS-485/以太网
供电电源	AC 220V/DC 24V
结构形式	全封闭溜槽式（无传动部件）
维护周期	≥6个月

## 总结流量秤在散状自由流动物料的定量计量领域提供了一款结构简洁、精度上乘、适应广泛的解决方案。它的全封闭防尘结构、±0.2%F·S的高定量精度和不依赖任何机械传动部件的免维护特性，使其从传统的称量设备中脱颖而出。10～60kg/bag至500～1000kg/bag的大跨度计量范围与1～200t/h的流量覆盖，为用户提供了在单一设备平台上适应多种包装规格和生产能力的灵活性。在粮食加工、化工塑料、水泥建材、码头物流和冶金等行业，流量秤正在逐步替代传统的体积定量（容积式给料）和人工计量的方式，推动着散料称重计量向更精确、更高效、更智能化的方向演进。