定量灌装机

定重式定量灌装机是一种以重量为计量依据的高精度液体自动灌装设备，通过称重传感器实时测量灌装过程中的液体重量增量，当达到设定的目标灌装重量时自动停止灌装，实现精确的定重灌装。与传统的容积式灌装机（以液位或流量计计量）相比，定重式灌装机完全不受液体温度变化、密度波动、粘度差异和气泡等因素的影响，灌装精度更高、可靠性更好，特别适合高附加值液体产品的精确灌装。千钧品牌定重式定量灌装机采用快慢双速灌装阀配以气动底阀精确控制、自动去皮归零、允差自动检测修正等先进技术，灌装范围覆盖5kg至50kg的标准规格，广泛适用于食用油、化工液体、涂料油漆、日化产品、润滑油、食品调味料等行业中小桶型液体产品的自动化定量灌装。

示意图：定重式定量灌装机

适用范围

定重式定量灌装机适用于以下行业和液体产品的桶装灌装作业：食用油行业的大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、橄榄油、调和油等各类食用油的5L/10L/20L/25L桶装灌装；化工行业的液体化工原料如溶剂、助剂、树脂、增塑剂、甘油、硅油等的中桶灌装；涂料油漆行业的水性漆、油性漆、乳胶漆、固化剂、稀释剂的桶装灌装；日化行业的洗洁精、洗衣液、柔顺剂、沐浴露、洗发水等液体日化产品的灌装；润滑油行业的机油、齿轮油、液压油、切削液等油品的桶装灌装；食品行业的酱油、醋、料酒、酱料、糖浆、蜂蜜等调味品的定量灌装；农化行业的液体农药、叶面肥等液体农资产品的桶装灌装；制药和精细化工行业各类液体原料和成品的洁净灌装。

系统构成与工作流程

定重式定量灌装机系统由以下主要部件构成：（1）称重平台——采用不锈钢台面和高精度称重传感器组成的专用称重平台，灌装桶放置于平台上，实时测量灌装过程中的重量变化；（2）灌装头与灌装阀——采用快慢双速控制的液体灌装阀，快灌阶段高速充填至接近目标值，慢灌阶段小流量精确补料至目标值，气动底阀切断迅速、无滴漏；（3）自动去皮装置——在空桶放置到位后自动称量空桶重量并去皮归零，确保每次灌装的净重精确无误；（4）灌装桶定位与输送装置——将空桶自动或手动定位至灌装头下方，在灌装完成后将满桶送出；（5）允差检测与修正系统——每完成一次灌装后自动检测实际灌装量，如超出允差范围自动进入修正学习程序，自动调整下次灌装的快慢切换点和补料量；（6）电气控制系统——由PLC、触摸屏和电气元件组成，实现全部灌装流程的自动控制和参数管理；（7）防爆系统（可选）——用于易燃易爆液体灌装场合，包括防爆电机、防爆气动元件和静电接地保护装置。工作流程：空桶放置于称重平台→自动去皮归零→灌装头下降至桶口→打开快灌阀（大流量快速灌装至90%目标值）→切换为慢灌阀（小流量精确补料至目标值）→到达目标值立即关闭底阀→灌装头升起→满桶输送至下一工位→完成一次灌装循环。

技术参数

千钧定重式灌装机的灌装范围覆盖5kg、10kg、15kg、20kg、25kg、50kg等标准规格，也可按客户需求定制特殊灌装重量。灌装精度≤±0.1%（即50kg灌装的误差≤±50g），远优于容积式灌装。灌装速度根据灌装量和物料粘度等因素，通常为60-120桶/小时（以25kg灌装量为基准）。称重传感器精度C3级，仪表分辨率1/50000，采样速度200次/秒。灌装液体温度范围0-80℃，环境工作温度-10℃至+40℃。与被灌装液体接触的部件材质为304或316L不锈钢，耐腐蚀、符合食品卫生要求。气动灌装阀工作气压0.4-0.6MPa。

功能特点

• 快慢双速灌装控制：快灌阶段实现高效快速充填，慢灌阶段精确控制灌装量到目标值，两者结合在保证高精度的前提下最大化灌装速度；
• 气动底阀精确断流：采用高品质气动截止阀，响应速度快（毫秒级响应）、关闭严密无滴漏，确保灌装终点的精确控制和灌装口的洁净；
• 自动去皮与零点追踪：每个灌装周期自动进行去皮操作，并实时监测秤体零点变化实现自动零点追踪，彻底消除温漂和零漂对灌装精度的影响；
• 允差智能修正：每次灌装完成后自动检测实际灌装量，如发现偏差自动计算修正参数并用于下一次灌装，使灌装精度始终保持在最优水平；
• 配方快速切换：触摸屏控制可预设存储数百种灌装物料的参数配置（灌装量、快慢速切换点、修正参数等），一键切换，换料方便快捷；
• 防滴漏设计：灌装头采用回吸式防滴漏结构设计，灌装完毕自动回抽管路中残余液体，杜绝滴漏污染桶口和灌装平台；
• 安全保护全面：具备空桶检测、桶位检测、堵料保护、紧急停止等多重安全保护功能，确保人员和设备安全。

应用案例

某大型食用油精炼加工企业年灌装能力30万吨，原有10条容积式灌装线，因食用油在不同温度下密度变化较大（夏冬季温差可达30℃以上），容积式灌装的实际重量波动范围达到±300g以上，不符合零售市场日益严格的净含量合规要求。在全部升级为千钧定重式灌装机的智能灌装线后，灌装精度提升至±30g以内，彻底解决了因密度变化导致的净含量波动问题，每年的超额灌装损耗减少约500吨食用油，节约成本超过400万元，同时产品抽检合格率从95%提升至100%。某化工涂料生产企业新建的年产5万吨水性涂料生产线中，配置了6台千钧定重式灌装机用于不同规格水性漆产品的桶装灌装，支持25kg标准桶和50kg大桶两种规格的自动切换灌装，灌装精度稳定在±50g以内，生产过程完全自动化，仅需1名操作工监控管理。

选型注意事项

选用定重式定量灌装机时需考虑：（1）液体物料的物理化学性质——粘度、挥发性、腐蚀性、是否易燃易爆、是否含气对灌装阀和管路材料的选择至关重要；（2）灌装桶规格——桶口尺寸、桶高范围、桶形结构决定灌装头的尺寸和升降行程；（3）产能需求——班产目标量决定需要配置的灌装头数量（单头或多头）和灌装速度等级；（4）洁净度等级——食品和制药行业要求不锈钢材质和易清洗的卫生级设计；（5）防爆等级——易燃液体灌装必须配置防爆系统，并确保静电接地牢固可靠。

规格参数

总结

千钧定重式定量灌装机系列以称重计量为核心、以快慢双速精确灌装控制为手段，为液体产品的桶装灌装提供了业界领先的精确定量解决方案。相比传统容积式灌装方式，定重式灌装机从根本上解决了因液体密度波动导致的灌装量不准的问题，灌装精度和可靠性有了质的飞跃。从食用油的精确定量灌装到化工液体的安全防爆灌装，千钧的定重式灌装机都能提供与之匹配的专业解决方案，助力您的灌装生产线实现高精度、高效率、高质量的生产目标。

示意图：定重式定量灌装机