失重秤

失重秤（又称失重式喂料机、失重给料机、Loss-in-Weight Feeder）是一种高精度连续计量喂料设备，其核心原理是通过实时精确测量称量料斗内物料重量的减少速率（dW/dt），精确计算出料的瞬时流量并与用户设定的目标流量值进行比较，通过闭环PID控制算法动态调节螺杆转速、振动频率或给料阀开度等执行机构参数，使实际给料流量始终紧密跟随设定值，实现恒定的物料流量控制。在整个连续喂料过程中，失重秤以称量斗内物料重量的减少来反推和调控流量，因此得名失重喂料。千钧品牌失重秤系列涵盖从实验室微量给料（每小时几克）到工业大流量喂料（每小时数十吨）的全量程产品，在塑料改性、化工配料、食品加工、制药、锂电池材料、粉末冶金、建材等需要多种物料连续精确配比的行业中发挥着不可替代的重要作用。

示意图：失重秤

适用范围

失重秤适用于以下需要连续精确计量的喂料和配料场合：塑料改性造粒行业的各种主料、辅料、色母、填充剂、增强剂、助剂的连续精确配比喂料；精细化工行业中催化剂、引发剂、稳定剂、抗氧剂、颜料等微量添加剂的连续投加；食品加工行业的调味料、添加剂、奶粉、预混料等物料的连续精确配料；制药行业中原料药粉体和药用辅料的连续计量投加；锂电池材料制造中正极材料、负极材料、导电剂、粘结剂等前驱体物料的精确配料混合；粉末冶金行业金属粉末、陶瓷粉末的连续喂料；建材行业中水泥助磨剂、外加剂的精确连续添加；3D打印材料制造中功能粉体和基料的精确配比喂料。

工作原理详解

失重秤的工作过程分为两个阶段：喂料阶段和补料阶段。在喂料阶段，物料通过螺杆、振动给料器、皮带或其他输送机构从称量料斗中持续排出，称重传感器以极高的采样频率（每秒数十至一百次以上）实时采集料斗内的重量数据。控制系统中的PID算法根据单位时间内重量减少量（即减重速率dW/dt）计算瞬时流量，当实际流量偏离设定值时，立即自动调整螺杆转速或给料器振幅，使流量迅速回归设定目标值。当料斗内物料消耗至设定的低料位时，系统自动进入补料阶段——在保持持续出料的前提下，开启料仓阀门向称量斗加料，补料至设定的高料位后关闭阀门，恢复减重计量模式。从喂料阶段到补料阶段的切换完全自动化完成，整个过程无需人工干预，补料期间虽然退出减重计量模式，但控制系统会保持出料机构运行在补料前的设定转速上，确保补料过程中流量不会中断或波动过大。

技术参数

千钧失重秤的给料量覆盖范围极宽，从最小时的1-100克/小时到最大的5-50吨/小时，根据螺杆直径（12mm至200mm可选）、螺杆形式和物料特性而定。计量精度高达0.1%-0.5%（视物料流动性、颗粒均匀度和工艺条件而定），远高于容积式给料方式。可适应粉末（超细粉、流动性差粉体）、颗粒（圆形、不规则形）、片状、纤维、碎屑等多种物料形态。称重传感器分辨率达到1/50000以上，A/D采样速度200次/秒。控制器采用高可靠性工业级触摸屏，支持配方存储和快速切换、历史数据记录与趋势曲线显示、以及RS485/Modbus RTU/TCP、PROFIBUS、EtherNet/IP等多种工业通讯接口。

功能特点

• 闭环PID控制：采用高精度实时流量闭环控制算法，瞬时流量稳定、波动极小，满足高精度连续配料的严格要求；
• 全自动运行：从启动到补料的全过程自动完成，无需人工干预，减少操作人员配置，降低人为失误；
• 模块化设计：称量料斗和给料机构可快速拆卸和更换，清洗方便快捷，适应多品种小批量生产的频繁换料需求；
• 多种给料机构可选：根据物料流动性选择单螺杆、双螺杆（同向/异向）、振动给料、螺旋叶带给料等多种结构形式；
• 配方管理功能：可存储数百种配方参数，一键调用切换，大大缩短产品换型时间，提高设备利用率和生产柔性；
• 完善的报警保护：具备低料位报警、堵料报警、断料报警、超流量报警、称重故障自诊断等全面的报警和保护功能；
• 数据追溯：自动记录每一批次的喂料流量曲线、累计投料量、报警事件等生产数据，支持生产过程质量追溯和分析优化。

应用案例

某塑料改性企业年产10万吨改性塑料生产线，每条生产线配置了10台失重秤分别用于主料、填料、色母、抗氧剂、润滑剂等物料的连续精确喂料。系统运行后，产品批次间的性能波动大幅降低，色差ΔE值从原来的1.8降至0.5以内，物料损耗率从1.5%降至0.3%以下，年节约原料成本超过200万元。某锂电池正极材料生产企业新建年产能2万吨的生产线，全部采用千钧失重秤进行前驱体、锂源、掺杂元素等物料的连续精确配料，并配套先进的配混控制系统，产品的一致性、批次稳定性均达到国际一线品牌的品质水准，顺利通过头部电池厂商的供应商认证审核。

选型指南

选择失重秤需综合考虑以下因素：（1）物料特性——流动性好坏、是否易架桥、是否易吸潮、是否有腐蚀性等直接影响给料机构选型；（2）目标流量范围——决定螺杆直径和电机功率的选择，一般推荐在30%-80%的额定转速范围内运行；（3）精度要求——一般工业级满足0.5%即可满足要求，精密配料需0.1%-0.2%的更高精度等级；（4）安装空间——料斗高度、出料口位置等受安装空间限制需详细测量确定；（5）控制集成方式——确定通讯接口类型控制方案需与现有PLC/DCS系统兼容。

规格参数

总结

千钧失重秤系列以高精度称重传感器和先进PID控制算法的深度融合为核心，为连续配料工艺提供了真正意义上的精确、稳定、可靠的喂料解决方案。从实验室级别的微量给料到年产数十万吨的工业大流量喂料，从普通塑料到高价值精细化工原料，千钧失重秤以卓越的产品性能和丰富的行业应用经验，服务全球连续配料领域的高端需求，是现代流程工业连续生产中不可或缺的核心计量设备。

示意图：失重秤